logo

Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory z18925264677@gmail.com 86-189-2526-4677

Hakkımızda
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Şirketin ana iş alanı: vakum şekillendirme makinesi, levha ekstrüder, termoforming makinesi ve tam bir çevresel ekipman seti.
Daha fazla göster
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Yüksek Kalite

Güvenilirlik mührü, kredi kontrolü, RoSH ve tedarikçi yeteneği değerlendirmesi. Şirketin sıkı bir kalite kontrol sistemi ve profesyonel test laboratuvarı var.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

DEVELOPMENT

İç profesyonel tasarım ekibi ve gelişmiş makine atölyesi. İhtiyacınız olan ürünleri geliştirmek için işbirliği yapabiliriz.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Üretim

Gelişmiş otomatik makineler, katı bir süreç kontrol sistemi. İhtiyacınızın ötesinde tüm elektrik terminallerini üretebiliriz.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

% 100 Hizmet

Toplu ve özel küçük ambalajlar, FOB, CIF, DDU ve DDP. Tüm endişeleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardım edelim.

2011

Kurulduğu Yıl

80+

Çalışanlar

Worldwide+

Müşterilere Hizmet

400000+

Yıllık Satış

bizim ürünlerimiz

Özel Ürünler

China Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory
Bizimle İletişim
Video oynatmak
Her Zaman İletişim
Gönder

Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Adres: 101, Bina 1, No. 58, Hengling Köyü, Nianfeng Topluluğu, Pingdi Caddesi, Longgang Bölgesi, Shenzhen
Telefon.: 86-189-2526-4677
bizim ürünlerimiz
ÜST ÜRÜNCÜLER
Bizim Durumumuz
Son Endüstriyel Projeler
Etkinlik
Son Haberler
Son şirket haberleri Kullanılmış plastik makineleri: daha az harcayın, hızlı başlayın, istikrarlı kazanın!
Kullanılmış plastik makineleri: daha az harcayın, hızlı başlayın, istikrarlı kazanın!
.gtr-container-p2q9r0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul, .gtr-container-p2q9r0 ol { margin: 1em 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; position: relative; padding-left: 15px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p2q9r0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-cta { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; text-align: center !important; color: #007bff; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p2q9r0 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; } } Bütçe kısıtlamaları ve yeni makineler için çok uzun süre beklemek? Kullanılmış plastik makineler "daha az harcamak, daha hızlı üretime girmek" ve yine de garantili bir kar elde etmenizi sağlar! Plastik bardak işleme fabrikasını açmayı düşünüyorsun ama yeni makineler için yüz binlerce fiyat teklifinden korkmuyor musun?Eski fabrikanızın siparişleri yükseliyor ve acilen bir vakum şekillendirme makinesine ihtiyacınız var.Kullanılmış ekipmanları satın alırken, her üç günde bir onarıldığını ve her beş günde bir bozulduğunu fark ediyorsun..Plastik ambalaj işletme sahipleri, siz de bu acı noktaları yaşadınız mı?Endişelenmeyin, masrafları kontrol etmek istediğiniz ama ekipman arızasından korktuğunuz ikileminizi anlıyoruz ve yeni bir makineyi beklemeden üretime hızlı bir şekilde başlamanın acil ihtiyacını bile anlıyoruz..Bu nedenle, seçtiğimiz her kullanılmış plastik makine, ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmıştır, "zorlu"yu " kolay" ve "riskli"yi "garanti kazanç fırsatlarına" dönüştürmenize yardımcı olur. Ağrı Noktası 1: "Yeni makineler çok pahalı ve bütçem onları karşılayamıyor" Küçük girişimciler paralarını akıllıca harcamalıdır: bir fabrika kiralamak, işçi işe almak ve hammaddeler satın almak için hiçbir masrafı esirgemelidir.Yepyeni bir plastik bardak makinesi kolayca 300'den fazla mal olabilir.Tek başına ekipman, başlangıç sermayesinin yarısını oluşturuyor, hatta devam eden sermaye maliyetleri bile sıkı. Kullandığımız ekipmanların hepsi " hafif kullanılmış, iyi bakımlı" kalitede.Kullanılmış plastik bardak makinesi, genişleme nedeniyle daha yüksek kapasiteli bir modele yükseltilmeden önce orijinal sahibi tarafından sadece bir yıl kullanılmıştı.Ana bileşenleri (sıcaklama boruları, kalıplar ve kontrol sistemi) neredeyse hasarlı değil.16 oz ve 250 ml gibi plastik bardak boyutları üretebilir.Küçük bir başlangıç için mükemmel bir miktarda, ayrıca kullanılmış bir plastik termoforming makinesi var, PP ve PS malzemeleri ile uyumlu, hızlı yemek kutuları ve bardak kapağı yapmak için yetenekli.Orijinal sahibi bir ihracat şirketiydi., ve sipariş ayarlamaları ve transferleri nedeniyle, makine artık CE sertifikasına sahip ve 80'den daha az bir fiyata satın alınabilir.000 yuan'lık tasarruf, üç aylık hammaddeler satın almak veya iki işçi daha işe almak için yeterlidir., başlatma basıncını önemli ölçüde azaltır. Ağrı Noktası 2: "İlk el ekipmanların 'kırık' olmasından korkmak, onları satın almak ve her gün onarmak" Fotoğraflarda yepyeni görünüyor, ama söktüğünde ısıtma sisteminin sızdığını ve kalıbın çarpık olduğunu fark ediyorsun.Satıcıya satış sonrası hizmet için başvurursunuz.Sonunda ekipman hurda haline gelir ve paranız suya düşer.Güvenebileceğiniz bir makine aldığınızdan emin olmak için üç katı denetimden geçiyor.: Temel Bileşen Denetimi: Özel mühendisler ısıtma elemanlarını tekdüze ısıtma sağlamak için söküp denetler, vakum pompasının emişi standartlara uygun,ve PLC kontrol sisteminin hassasiyetiKalıpta küçük bir aşınma bile kaydedilecek. Tamir edilebilir öğeler yerinde yenilenirken, olmayanlar orijinal parçalarla değiştirilecektir. Tüm Makine Deneme Üretim Testleri: Makineyi sadece güçlendirmenin ötesine geçiyoruz. Makineyi gerçek hammaddelerle (PP levhaları ve PS pellets) test ediyoruz. we test the molding speed of the plastic cup making machine (ensuring it can produce 15-20 qualified cups per minute) and the vacuum forming machine's product qualification rate (above 98% for acceptance)Satın almadan önce tüm süreci izlemeniz için filme alıyoruz. Kullanım Kaydı Doğrulama: İşletmelerden gelen ilk el ekipmanlara öncelik veriyoruz ve orijinal sahibinden makinenin çalışma süresi hakkında bilgi de dahil olmak üzere bir kullanım günlüğü sağlamasını talep ediyoruz.yıllık bakım sıklığıÖrneğin, ikinci el vakum şekillendirme makinesi için orijinal günlük "yağı her üç ayda bir değiştirildi ve kalıp asla sıkışmadı.Bu tür ekipmanlar, yenilenmiş makinelerden daha güvenilir.. " Ağrı Noktası 3: "Geri geldiğimde ekipmanları nasıl monte edeceğimi bilmiyorum ve kimse bana nasıl kullanılacağını öğretmiyor". Birçok patron ikinci el ekipman satın almakta tereddüt ediyor. Birincisi, teknik uzmanlıkları yok ve ekipman fabrikaya geldiğinde, nasıl açılacağını ve nasıl bağlanacağını bilmiyorlar. İkincisi,Bir araya getirdikten sonra bile., kalıpları nasıl ayarlayacaklarını veya üretim parametrelerini nasıl optimize edeceklerini bilmiyorlar, bu da projenin birkaç gün gecikmesine ve siparişlerin kaçırılması durumunda önemli kayıplara yol açabilir.Hizmetimiz ödeme yaptığınız anda başlar.: Kurulum Rehberi: Nerede olursanız olun, video sohbet yoluyla bir mühendisi gönderebiliriz.Daha karmaşık ekipmanlar için (termoforming makineleri gibi), cihazın çalışmaya başlamasından sonra çalışmaya devam edebilmesi için bir tesis mühendisi bile ayarlayabiliriz. Operasyonel Eğitim: Size tam bir set işletme kılavuzları ve kalıpları nasıl değiştireceğinizle ilgili canlı yayın talimatları sunacağız (örneğin,10 dakikada 9oz'dan 12oz bardaklara geçiş) ve ortak küçük sorunları gidermek (açık sapma düzeltmesi gibi). Aksesuar Garanti: Ekipmanın garanti süresi boyunca, temel bir bileşen arızalanırsa, üretici aramanın veya nakliyeyi beklemenin gerekliliğini ortadan kaldırarak ücretsiz bir yedek göndereceğiz.MeselaBir müşterinin plastik bardak makinesi ısıtma elemanı bozuldu ve yedek parçaları aynı gün gönderdik, ertesi gün geldi ve acil siparişlerinin yerine getirilmesini sağladık. Ağrı Noktası 4: "Hangi makineyi seçeceğinizden emin değilsiniz, üretim kapasitesinin uyumsuzluğundan endişe ediyorsunuz" - "İhtiyaçlarınıza göre makineler seçmenize" ve bir kuruş tasarruf etmenize yardımcı oluyoruz. Bazı müşteriler birden fazla ürün üretebilecek ekipman isterken, diğerlerine sadece "yüksek kapasiteli, özel bir modele" ihtiyaç vardır.Parayı boşa harcamak.İhtiyaçlarınıza tam olarak uyacağız: Eğer bir başlangıç yapıyorsanız, öncelikle yemek kapları ve küçük plastik bardaklar üretiyorsanız, kullanılmış bir vakum şekillendirme makinesini öneririz.000 adet günde) ve farklı şekiller için kalıpları değiştirme yeteneği en iyi değeri sunar.. Eğer istikrarlı siparişleri olan ve verimliliği artırmak isteyen kurulmuş bir fabrika iseniz, kullanılmış bir plastik termoforming makinesini öneririz.Bu tamamen otomatik üretim hattı, tek adımda şekillendirilmesini ve kesilmesini sağlar., günlük üretim kapasitesi 30.000-50.000 adet, manuel ekipmana kıyasla üç işçiyi tasarruf ediyor. Eğer plastik bardaklar konusunda uzmansanız, 50 ml tatlı bardaklardan 350 ml sütlü çay bardaklarına kadar,Hızlı kalıp değişiklikleri ve değişik müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için ayarlanabilir duvar kalınlığı için birden fazla kalıp seti ile kullanılmış plastik bardak yapım makinesi öneririz. Bütçe kısıtlamalarının ve endişelerin işinizi durdurmasına izin vermeyin.Plastik ambalajlara olan talep hızla artıyor.Sütlü çay dükkanları, fast food restoranları ve taze ürün süpermarketleri hepsi plastik bardaklar ve yiyecek kapları kullanıyor.Piyasayı ne kadar çabuk ele geçirebilirseniz.Kullanılmış plastik makinelerimiz "geçici bir yedek" değil, "fiyatlı bir alternatif": daha az harcayın, güvenilir ekipman satın alın ve hızlı bir şekilde çalışmaya başlayın.Kazandığın para ve zaman senin kazancın olacak.. Ücretsiz almak için şimdi bizimle iletişime geçin: Bölgenizdeki "Plastik ambalaj sipariş eğilimleri" (ne ekipman satın alacağına karar vermenize yardımcı olmak için); Hedef ekipmanınızın "Deneysel Üretim Videoları" (yapımcılığı eylemde görmek için); 36 aylık "Ücretsiz Satış sonrası Danışmanlık" (küçük sorunları bile çözmenize yardımcı olmak için). Düşük maliyetli, hızlı üretim ve ekipman kalitesi hakkında iç huzuru arıyor musunuz? İhtiyaçlarınızı paylaşmak ve doğru "para kazandıran makineyi" seçmenize yardımcı olmak için aşağıdaki "Bize Bağlanın" düğmesine tıklayın! Daha fazlasını öğrenmek ister misin?Tam makine ayrıntıları, videolar, fiyatlandırma ve özel yapılandırma için şimdi bizimle iletişime geçin!Web sitesi: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Son şirket haberleri Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı vakum şekillendirme makinesinin çalışma adımları
Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı vakum şekillendirme makinesinin çalışma adımları
.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #004085; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 18px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-image-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3 p, .gtr-container-a1b2c3 ul li, .gtr-container-a1b2c3 ol li { font-size: 14px; } } Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı vakumla şekillendirme makinesi çalıştırma adımları ve bakım süreci Birinci Bölüm, Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı vakumla şekillendirme makinesi çalıştırma adımları 1. Başlangıç öncesi kontrol (üç istasyonlu işbirliği bileşenlerini kontrol etmeye odaklanın) Güç Kaynağı: 380V ± %5'lik nominal voltajın kararlı olduğunu ve her bir çalışma istasyonundaki ısıtma ve vakum sistemleri için bağımsız güç kaynağı hatlarının sağlam olduğunu doğrulayın. Hava Kaynağı/Vakum: Hava kompresörü basıncının (0,6-0,8MPa) korunduğunu, pozitif ve negatif basınç boru bağlantılarının sızdırmaz olduğunu ve negatif basınç göstergesinin sıfıra ayarlandığını doğrulayın. Çekirdek Bileşenler: Üç istasyonlu kalıp (besleme, şekillendirme ve kalıptan çıkarma) güvenli bir şekilde sabitlenmiş ve kalıp boşluğunda yabancı madde bulunmamaktadır. Isıtma plakası (her çalışma istasyonu için bağımsız), vakum valfi ve kalıptan çıkarma silindiri iyi durumda ve deformasyon veya yapışma içermemektedir. Yağlama: Her çalışma istasyonundaki tahrik raylarının ve zincirlerin yağlanmasını doğrulayın, kuruluk veya anormal gürültü olmadığından emin olun. 2. Başlatma ve çalışma istasyonu çalışması ("besleme → şekillendirme → kalıptan çıkarma" sürecine göre) Ana gücü açın, ardından hava kompresörünü ve vakum pompasını sırayla çalıştırın. Vakum pompasının negatif basıncı (-0,08-0,09 MPa) stabilize olana ve hava kompresörü basıncı belirtilen değere ulaşana kadar bekleyin. Çalışma istasyonu parametre ayarları: Besleme istasyonu: Konveyör hızını (levha kalınlığına bağlı olarak 5-10 m/dak) ayarlayın ve konumlandırma bloğunu levha kenarıyla hizalayın. Şekillendirme istasyonu: Malzemeye (PVC/PET/PP) göre ısıtma sıcaklığını (90-160°C), ısıtma süresini (15-35 saniye), pozitif basıncı (0,4-0,6 MPa) ve negatif basınç tutma süresini (8-20 saniye) ayarlayın. Kalıptan çıkarma istasyonu: İtme silindiri stroğunu (ürün yüksekliğine uygun) ve itme hızını (ürün hasarını önlemek için düşük hız) ayarlayın. Test çalışması: Pürüzsüz besleme, kararlı şekillendirme basıncı ve kalıptan çıkarma sırasında sıkışma olmadığını doğrulamak için tek istasyonlu çalışmayı manuel olarak tetikleyin. Ardından "Otomatik Mod"a geçin. Seri üretim: Levhayı besleme portuna yerleştirin ve makine işlemi otomatik olarak tamamlayacaktır. "Besleme → ısıtma ve yumuşatma → pozitif ve negatif basınçla şekillendirme → soğutma ve şekillendirme → kalıptan çıkarma ve boşaltma" döngüsü her çalışma istasyonunda senkronize edilir. Operatör, ürün şekillendirme kalitesini gerçek zamanlı olarak kontrol eder ve bir anormallik meydana geldiğinde acil durdurma düğmesine basar. 3. Kapatma prosedürleri (çoklu sistemlerdeki artık basınç/sıcaklık hasarını önlemek için) "Otomatik Mod"u kapatın, her çalışma istasyonundan kalan levha malzemesini temizleyin ve kalıpta ürün olmadığından emin olmak için kalıptan çıkarma istasyonunu manuel olarak çalıştırın. Isıtma anahtarını kapatın ve tüm çalışma istasyonlarındaki ısıtma plakalarının sıcaklığının 50°C'nin altına düşmesini bekleyin. Önce vakum pompasını kapatın ve negatif basınç göstergesi sıfıra döndükten sonra, boru hatlarındaki artık basıncı serbest bırakmak için hava kompresörünü kapatın. Her çalışma istasyonundaki kalıpları ve konveyör bantlarını temizleyin, ana güç kaynağını kapatın ve hava beslemesini kesin. İkinci Bölüm, Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı vakumla şekillendirme makinesinin bakım süreci (İ)Günlük bakım (günlük üretimden sonra her çalışma istasyonunu kontrol edin) Temizlik: Üç istasyonlu kalıp boşluğundan kalan malzemeyi kuru bir bezle silin, ısıtma plakasının yüzeyini temizleyin (gücü kapattıktan sonra soğuduktan sonra) ve konveyör bandından tozu temizleyin. Sızdırmazlık Kontrolü: Pozitif ve negatif basınç boru bağlantılarını sabunlu suyla test edin. Kabarcık yoksa, sızdırmazlık normaldir; aksi takdirde, sızdırmazlık halkasını değiştirin. Durum Kaydı: Her istasyondaki ısıtma sıcaklığı sapmasını (≤±5°C normaldir) ve vakum pompasının çalışma gürültüsünü (keskin veya alışılmadık sesler yok) kaydedin. Herhangi bir anormallik derhal not edilmelidir. (İŞ)Aylık bakım (üç istasyonlu koordinasyonu sağlamak için çekirdek bileşenlerin derin bakımı) 1. Vakum pompası bakımı: Vakum pompası yağını değiştirin (ilk kullanımdan bir ay sonra ve daha sonra her üç ayda bir). Yağ göstergesindeki orta çizgi tarafından belirtilen miktarı kullanın. Kalan yağı tamamen boşaltın. Pompanın içindeki filtreyi temizleyin, alkolle silin, kurumaya bırakın ve tekrar takın. 2: Isıtma sistemi: A: Isıtma tuğlalarının ısıtma performansını altı ayda bir çatlak, hasar veya lokal renk değişikliği açısından kontrol edin. Tuğla yüzeyindeki farklı alanların sıcaklığını ölçmek için bir kızılötesi termometre kullanın ve eşit sıcaklık dağılımı sağlayın. Önemli sıcaklık sapması tespit edilirse, ısıtma tuğlasının kendisinin arızalı olup olmadığını veya elektrik bağlantılarında bir sorun olup olmadığını belirlemek için daha fazla araştırma yapılması gerekir. B: Yüksek sıcaklık kablolarını aşınma ve hasar açısından düzenli olarak inceleyin. Ekipman çalışması sırasında yüksek sıcaklıklara ve titreşime maruz kaldıkları için, kılıf kolayca hasar görebilir. Hasar tespit edilirse, kısa devreleri ve elektrik çarpmasını önlemek için kabloyu derhal sarın veya değiştirin. C: Termostatın kurulum ortamının kuru, iyi havalandırılmış ve uygun bir sıcaklıkta olduğundan haftalık olarak emin olun. Yüksek veya düşük sıcaklıklar ve ayrıca nem, modülün performansını ve ömrünü etkileyebilir. Isı dağılımını önlemek için termostatın etrafındaki tozu ve kalıntıları aylık olarak temizleyin. 3: İletim bileşenleri: A. Zincir ve dişlileri altı ayda bir aşınma açısından kontrol edin. Dişliler ciddi şekilde aşınmışsa, bunları derhal değiştirin. Ayrıca, uygun yağlamayı sağlamak için dişlilere düzenli olarak dişli yağı ekleyin. B. Ürünün itildikten sonra kalıpla çarpışmamasını sağlamak için kalıptan çıkarma istasyonundaki silindir stroğunu ayarlayın. Gerekirse silindir contalarını değiştirin. C. Üç istasyonun kılavuz raylarına ve zincirlerine yüksek sıcaklık gresi uygulayın (istasyon başına 5-10g) ve konveyör bandı yataklarını yağlayın. D: Sıkın: Her istasyondaki kalıp sabitleme cıvatalarını ve ısıtma borusu terminallerini ayrı ayrı sıkın (tork 5-8N·m) gevşemeyi ve konumlandırma hatalarını önlemek için. (İç)Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı şekillendirme makinesi, soğutucu ve hava kompresörünün bağlantı şeması: Genel Bağlantı Mantığı: Hava kompresörü, şekillendirme işlemi için pozitif basınç sağlayan, borular aracılığıyla üç istasyonlu pozitif-negatif basınçlı vakumla şekillendirme makinesinin pozitif basınç hava girişine bağlanan sıkıştırılmış hava üretir. Vakum pompası, şekillendirme işlemine yardımcı olmak için bir vakum oluşturmak üzere şekillendirme makinesinin negatif basınç portuna bağlanır. Soğutucu, ürün kalitesini ve kararlı çalışmayı sağlamak için, ana bileşenlerin (kalıp gibi) sıcaklığının çalışma sırasında uygun aralıkta kalmasını sağlamak üzere soğutma suyu boruları aracılığıyla şekillendirme makinesinin soğutma sistemine bağlanır. Boru Boyutu Hava kompresöründen şekillendirme makinesine pozitif basınç boruları: Tipik olarak, 32 mm iç çapa sahip metal borular (galvanizli çelik gibi) veya basınca dayanıklı kauçuk borular kullanılır. Vakum pompasından şekillendirme makinesine negatif basınç boruları: Tipik olarak, 35 mm iç çapa sahip vakum hortumu kullanılır, genellikle PVC veya kauçuktan yapılır. Negatif basınç sistemleri son derece sıkı sızdırmazlık gerektirdiğinden, bu borular mükemmel sızdırmazlık özellikleri sergilemelidir. Soğutucudan şekillendirme makinesine soğutma boruları: Soğutma suyu boruları tipik olarak 25 mm iç çapa sahip esnek hortumlar kullanır. Bakır borular mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve yüksek soğutma verimliliği gerektiren uygulamalar için uygundur. PVC borular uygun maliyetlidir ve korozyona dayanıklıdır. Soğutucunun su giriş ve çıkış boruları sırasıyla şekillendirme makinesinin soğutma ortamı giriş ve çıkışına bağlanır. Boru çapı seçimi, şekillendirme makinesinin soğutma sisteminin ısı değişim kapasitesine bağlıdır. Şekillendirme makinesi büyük bir kalıba sahipse ve çok fazla ısı üretiyorsa, soğutma suyu akış hızını ve ısı dağılımı etkisini sağlamak için 25 mm iç çapa sahip bir boru seçilebilir.
Son şirket haberleri Tek kullanımlık plastik bardak üretme makinesinin çalıştırılması ve bakım süreci
Tek kullanımlık plastik bardak üretme makinesinin çalıştırılması ve bakım süreci
Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesi Çalışma ve Bakım Süreci ve Destekleyici Ekipman Bağlantı Planı 一,Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesinin Çalışma Adımları 1. Başlatma Öncesi Kontrol • Güç ve Hava Kaynağı: 380V nominal voltajın kararlı olduğunu ve güç kablosunun hasar görmediğini doğrulayın; hava kaynağı arayüzünün sızdırmazlığını ve hava kompresörünün ön başlatma basıncının 0,6-0,8 MPa'ya ulaştığını kontrol edin. • Ekipman Bileşenleri: Kalıp (bardak şekilli kalıp) güvenli bir şekilde sabitlenmiş ve gevşek veya deforme olmamış olmalıdır; besleme mekanizması (plastik levha konveyör bandı) uygun gerginliğe sahip olmalı ve sıkışmamalıdır; ısıtıcı bobin ve kesici tertibatı iyi durumda olmalı ve kablolama terminalleri gevşek olmamalıdır. • Yardımcı Ekipmanlar: 5P soğutucu tankındaki su seviyesi işarette (≥2/3) olmalı ve soğutucu sıvısı (etilen glikol su çözeltisi, %20-%30 konsantrasyon) berrak olmalıdır; 30P hava kompresör tankının tahliye vanası kapalı olmalı ve basınç göstergesi normal olmalıdır. 2. Başlatma İşlemi • Ana güç kaynağını, 5P soğutucuyu (su sıcaklığını 15-20°C'ye ayarlayın) ve 30P hava kompresörünü sırayla açın. Soğutucu su sıcaklığı stabilize olana ve hava kompresörü basıncı standarda (0,6-0,8 MPa) ulaşana kadar bekleyin. • Bardak yapım makinesinin besleme motorunu çalıştırın, konveyör bant hızını (5-8 m/dak) ayarlayın ve plastik levhayı (PP veya PET gibi) besleme portuna yerleştirin, levhanın konumlandırma pimleriyle hizalandığından emin olun. • Levha kalınlığına (0,2-0,5 mm) göre ısıtma sıcaklığını (160-220°C), ısıtma süresini (8-15 saniye), kalıplama basıncını (0,4-0,6 MPa) ve kesici basıncını (0,5-0,7 MPa) ayarlayın. Isıtma sıcaklığı ayarlanan değere ulaşana kadar bekleyin. • "Otomatik Mod"a geçin ve makine sırayla "levha besleme → ısıtma ve yumuşatma → kalıp oluşturma → soğutma ve ayarlama → kesme ve bardak oluşturma → bitmiş ürün çıktısı" işlemini tamamlayacaktır. Operatör, herhangi bir hata tespit edilirse ayarlamalar yapmak için acil durdurma düğmesine basarak bardak kalınlığını ve kenar düzlüğünü gerçek zamanlı olarak kontrol edecektir. 3. Kapatma Prosedürü • "Otomatik Mod"u kapatın, makinenin mevcut bardak yapım döngüsünü tamamlamasını bekleyin, besleme motorunu durdurun ve besleme portundan kalan tüm levhayı temizleyin. • Isıtma anahtarını kapatın ve 5P soğutucuyu çalışır durumda tutun. Isıtma bobini sıcaklığı 50°C'nin altına düşene kadar bekleyin, ardından soğutucuyu kapatın. • 30P hava kompresörünü kapatın, yoğuşma suyunu boşaltmak için hava tankı tahliye vanasını açın ve ardından kompresör gücünü kapatın. • Ekipmanı temizleyin: Kalıp boşluğunda kalan malzemeyi ve kesici yüzeyindeki herhangi bir yabancı maddeyi silin. Bitmiş ürün toplama kutusunu temizleyin. Son olarak, bardak yapım makinesinin ana gücünü kapatın. 二,Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesi Bakım Süreci 1.(1) Günlük bakım (günlük çalışmadan sonra) 2. Temizlik: Ekipmanın yüzeyini yağ ve tozu temizlemek için kuru bir bezle silin. Besleme mekanizmasından kalan levha kalıntılarını temizleyin. Isıtma bobininin yüzeyindeki tozu üflemek için basınçlı hava (0,3 MPa) kullanın (gücü kapatın). 3. Kontrol: Kalıp boşluğunda çizik olup olmadığını ve kesici bıçağın keskinliğini kontrol edin (herhangi bir çentiği çıkarın). Hava besleme hattında sızıntı ve soğutma suyu hattında su sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. 4. Yağlama: Levhanın yağ ile kirlenmesini önlemek için besleme silindirine ve kesici tahrik dişlisine az miktarda gıda sınıfı yağlayıcı (bir seferde 5-8g) uygulayın. (二)Haftalık bakım 1. Sıkma: Kalıp sabitleme cıvatalarını tek tek sıkın (tork 6-10 N·m) ve ısıtma bobini terminallerini gevşemeyi ve sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için sıkın. 2. Soğutma Sistemi: 5P soğutucu filtresini temizleyin (filtreyi çıkarın ve temiz suyla durulayın). Soğutucu seviyesini kontrol edin ve yetersizse uyumlu bir soğutucu ile takviye edin. 3. Hava Basınç Sistemi: 30P hava kompresörünün giriş filtresini çıkarın ve basınçlı hava ile yabancı maddeleri üfleyin. Basıncın 0,4-0,6 MPa'da sabit olduğundan emin olmak için bardak yapım makinesinin hava basıncı düzenleme vanasını kontrol edin. (三)Aylık bakım 1. Kalıp Bakımı: Bardak kalıbını sökün, boşluğu özel bir temizleyici (nötr bir yağ giderici gibi) ile temizleyin, pas önleyici yağ uygulayın ve yeniden takın. Kalıp contalarını inceleyin ve eskimişlerse değiştirin (flor kauçuk contalar önerilir, sıcaklık dayanımı ≥250°C). 2. Güç Bileşenleri: Bardak yapım makinesinin mil yataklarını ve besleme motoru yataklarını inceleyin. Herhangi bir anormal gürültü veya yapışma meydana gelirse, yatakları değiştirin ve 3# model lityum bazlı gres ile yeniden yağlayın. 3. Yardımcı Ekipmanlar: 5P soğutucudaki soğutucu sıvısını değiştirin (her 6 ayda bir) ve kondenser kanatlarını temizleyin. 30P hava kompresöründeki yağı değiştirin (her 3.000 saatte bir 46# hava kompresör yağı kullanın) ve yağ-gaz ayırıcısını temizleyin. 三,Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesi, 30P Hava Kompresörü ve 5P Soğutucu Bağlantı Çözümü 1. Genel bağlantı mantığı •30P Hava Kompresörü → Bardak Yapım Makinesi: Kalıplama ve kesme silindirlerini çalıştırmak için basınçlı hava sağlar. •5P Soğutucu → Bardak Yapım Makinesi: Kalıp ve kesici bileşenlerine soğutucu sağlar, kalıplama sıcaklığını kontrol eder ve kesiciden ısıyı dağıtır. 2. Her cihaz için boru bağlantılarının detayları (tip, boyut ve işaretlemeler dahil) 3.30P hava kompresörü ↔ bardak yapım makinesi (hava basıncı boru hattı) • Boru tipi: Basınca dayanıklı PU hortum (basınç derecesi ≥ 1,2 MPa, yaşlanmaya dayanıklı ve yüksek esnekliğe sahip); • Boru boyutları: 32mm iç çap, 35mm dış çap (30P hava kompresörü, 1,8-2,2 m³/dak deplasmanlı. Bu boyut, basınç kaybının ≤ 0,05 MPa olmasını sağlar ve kalıplama ve kesme silindirlerinin senkronize çalışması için gereksinimleri karşılar). •Ana semboller: ◦ Hortumun dış duvarı "Hava Basınç Hattı", "Basınç 1,2 MPa" ve "Orta: Basınçlı Hava" olarak etiketlenmelidir. ◦ Hava kompresörünün yakınına bir basınç göstergesi (aralık 0-1,6 MPa) ve bir hassas filtre (DN16, filtrasyon hassasiyeti 5 μm, su ve yağı giderir) takın. Filtre "Hava Basınç Filtresi → Aylık Temizle" olarak etiketlenmelidir. ◦ Bardak yapım makinesinin yakınına bir hava basıncı düzenleme vanası (DN16, ayar aralığı 0,2-1,0 MPa) ve bir kesme vanası (DN16) takın. Vana gövdesini "Bardak Yapım Makinesi Hava Basınç Vanası" olarak etiketleyin. (2) 5P soğutucu ↔ bardak yapım makinesi (soğutma boru hattı) • Boru tipi: PVC takviyeli hortum (sıcaklığa dayanıklı -10-80°C, korozyona dayanıklı, ölçek birikimini azaltmak için pürüzsüz iç kısım); • Boru boyutları: Giriş ve çıkış borularının her ikisi de 25mm ID ve 28mm OD'dir (17,5kW soğutma kapasiteli bir 5P soğutucu için, bu boyut, ≥8L/dak'lık bir soğutucu akış hızı sağlar ve kalıp ve kesici soğutma gereksinimlerini karşılar); •Ana semboller: ◦ Su giriş borusu (soğutucu çıkışından bardak yapım makinesi soğutma girişine) "Soğutma Suyu Girişi", "Akış Yönü: Soğutucu → Bardak Yapım Makinesi" ve "Orta: Etilen Glikol-Su Çözeltisi" olarak etiketlenmelidir. ◦ Su çıkış borusu (bardak yapım makinesi soğutma çıkışından soğutucu dönüşüne) "Soğutma Dönüş Suyu", "Akış Yönü: Bardak Yapım Makinesi → Soğutucu" ve "Sıcaklık Dayanımı -10-80°C" olarak etiketlenmelidir. ◦ Soğutucunun yakınına her iki hortuma da bir kesme vanası (DN20) ve bir debimetre (aralık 0-15 L/dak) takın. Debimetre "Soğutma Akışı İzleme → ≥8 L/dak" olarak etiketlenmelidir. 3. Bağlantı hususları 1. Hava basıncı borularını 8 metreden kısa tutun ve aşırı bükülmelerden kaçının. Ekipman titreşimini dengelemek için soğutma boruları için 15-20 cm genleşme ve büzülmeye izin verin. 2. Tüm boru bağlantılarını paslanmaz çelik hortum kelepçeleriyle (boru çapına uygun boyut) sabitleyin. Sıkıştırdıktan sonra, hava veya su sızıntısı olmadığından emin olmak için sabunlu su ile sızıntı testi yapın. 3. Boru hattı işaretleri, bakım sırasında kolay tanımlama için bağlantıdan 30 cm uzakta, göze çarpan bir yere yerleştirilmiş su geçirmez, aşınmaya dayanıklı etiketler olmalıdır.
Son şirket haberleri Kullanılmış ekipmanları yeniden kullanmak, plastik endüstrisinde karbon azaltımına yönelik önemli bir yol haline geldi.
Kullanılmış ekipmanları yeniden kullanmak, plastik endüstrisinde karbon azaltımına yönelik önemli bir yol haline geldi.
.gtr-container-x7y8z9 { yazı tipi ailesi: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; renk: #333; satır yüksekliği: 1,6; dolgu: 20 piksel; kutu boyutlandırma: kenarlık kutusu; maksimum genişlik: 1200 piksel; kenar boşluğu: 0 otomatik; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-section { kenar boşluğu-alt: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraf { yazı tipi boyutu: 14 piksel; kenar boşluğu alt: 15 piksel; metin hizalama: sola !önemli; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraf:son-çocuk { kenar boşluğu-bottom: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-başlık-düzeyi2 { yazı tipi boyutu: 18px; yazı tipi ağırlığı: kalın; kenar boşluğu alt: 20 piksel; renk: #2c3e50; metin hizalama: sol; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level3 { yazı tipi boyutu: 16px; yazı tipi ağırlığı: kalın; kenar boşluğu alt: 15 piksel; renk: #34495e; metin hizalama: sol; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-highlight { color: #007bff; yazı tipi ağırlığı: kalın; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-acı-noktaları-grid { display: flex; esnek yön: sütun; boşluk: 20 piksel; kenar boşluğu alt: 25 piksel; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-acı-noktası-kartı { dolgu: 20 piksel; arka plan rengi: #f8f9fa; kenarlık yarıçapı: 5px; kutu gölgesi: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0,05); } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-solution-intro { kenar boşluğu: 30 piksel; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-cta-section { kenar boşluğu: 30 piksel; üst dolgu: 20 piksel; kenarlık üstü: 1 piksel katı #eee; } @media (minimum genişlik: 768 piksel) { .gtr-container-x7y8z9 { dolgu: 30 piksel; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-acı-noktaları-grid { ekran: ızgara; ızgara şablonu sütunları: tekrarla(2, 1fr); boşluk: 30 piksel; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-acı-noktası-kartı { dolgu: 25 piksel; } } @media (minimum genişlik: 1024 piksel) { .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { ızgara-şablon-sütunları: tekrar(3, 1fr); } } İkinci el plastik makine pazarında sık sık yaşanan kaos, küçük ve orta ölçekli işletmeleri üretimi genişletirken zor durumda bırakıyor. "Yeni ekipman bütçesi 3 milyon yuanı aşıyor, ancak ikinci el ekipman bir tuzaktır"; bu, çoğu plastik ambalaj ve sofra takımı üreticisinin üretimi genişletirken karşılaştığı ikilemdir. Yakın zamanda yapılan bir pazar araştırması şunu ortaya çıkardı:%68Küçük ve orta ölçekli işletmelerin büyük çoğunluğu ikinci el plastik makine satın alırken "ekipman özelliklerinde sahtelik", "sık sık gizli arıza" ve "satış sonrası hizmet eksikliği" gibi sorunlarla karşılaşmaktadır. Bardak yapma makineleri ve kabarcıklı paketleyiciler gibi temel ekipmanlardaki kalite kusurları, üretim hattında kesinti oranlarının çok yüksek olmasına yol açmıştır.%40. Bir öğle yemeği kutusu fabrikasının başkanı şunları söyledi: "Bir zamanlar harcadım120.000 yuanikinci el bir kabarcıklı paketleme makinesinde. Üretimin üzerinden üç gün geçtikten sonra levha kırışmaya başladı ve bitmiş ürünün taslağı belirsizdi. Satıcıyla iletişime geçtim ama sorumluluktan kaçtılar. Fazladan bir harcama yaptım50.000 yuanBu vakalar sektördeki ortak bir sıkıntı noktasını yansıtıyor: bilgi bulanıklığı "kötü paranın iyi parayı kovamasına" ve atıl ekipman ile acil ihtiyaçları olan işletmeler arasında kaynak uyumsuzluğuna yol açıyor. Eksiksiz Tesis Ekipman Çözümleri ile Üç Temel Sorun Noktasını Ele Alma Sektörün kronik sorunlarına çözüm bulmak amacıyla şirketimiz, üç temel ihtiyacı tam olarak karşılayan ikinci el plastik makine seçimi ve servis sistemini piyasaya sürdü: Kalite Kaygısı: 28 Denetim Kaliteyi Güçlendirir Bardak yapma makineleri, pozitif ve negatif basınçlı entegre makineler ve tabaka şekillendirme makineleri de dahil olmak üzere tüm ekipmanlar kapsamlı bir denetim sürecinden geçer: "Sökme Denetimi - Performans Borusu - Yük Testi Çalıştırması." Örneğin, kabarcık oluşturma makinelerinde, tıkalı soğutma suyu boruları ve gevşek sac armatürler gibi yaygın hataların giderilmesine odaklanıyoruz. Pafta kafasının ince ayarı, bitmiş ürünlerin büyük ve küçük kenarlardan arınmış olmasını ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını sağlar. Denetim raporları, kolay inceleme için bağımsız web sitemize yüklenir ve parametre sahtekarlığını ortadan kaldırır. Maliyet Baskısı: Komple Tesis Konfigürasyonları Başlangıç ​​Maliyetlerinde %50 Tasarruf Edin Kaldıraç10 yılEndüstri deneyimimiz sayesinde, kapalı fabrikalardan atıl ekipmanları entegre ettik ve "bardak yapma makinesi + levha şekillendirme makinesi" ve "blister şekillendirme makinesi + pozitif ve negatif basınçlı entegre makine" dahil olmak üzere komple tesis paketlerini piyasaya sürdük. Bu paketler, bireysel tesisler için ekipman tedarik maliyetlerini şu şekilde azaltır:%50. Yeni kurulan bir sofra takımı şirketi, ilk ekipman yatırımını azaltmak için bu çözümü kullandı.2 milyon yuanile980.000 yuanhızlı üretime kısa sürede ulaşmak7 gün. Satış Sonrası Sorunlar: 1 Saat İçinde Yanıt + Ömür Boyu Teknik Destek Kullanılmış ekipmanlara yönelik geleneksel "satış sonrası vakum" durumunu ortadan kaldırarak, sorun giderme sorularına en kısa sürede yanıt vereceğimize söz veriyoruz.1 saatTeslimattan sonra ücretsiz kurulum ve devreye alma sağlayın ve bir teklif verin3 ay garanti. Blister işleme sırasında kırışma ve yetersiz emme gibi sorunları ele almak ve uzun süredir üretim zorluklarını çözmek için özel mühendislere uzaktan rehberlik sağlıyoruz.300 şirket. Yeşil Genelgenin Güçlendirilmesi, Uyumluluğun Sağlanması Kullanılmış ekipmanların yeniden kullanımı, plastik endüstrisinde karbon azaltımının önemli bir yolu haline geldi. Tüm ekipmanlarımız, yasal riskleri azaltmak için ekipmanın hizmet ömrünü, bakım kayıtlarını ve sorumluluk paylaşımını açıkça tanımlayan eksiksiz bir izlenebilirlik raporu ve uyumlu bir işlem sözleşmesiyle birlikte gelir. Bağımsız web sitemizde artık bir "Ekipman Seçimi Hesaplayıcısı" bulunmaktadır. Özelleştirilmiş, eksiksiz tesis konfigürasyon planları elde etmek için üretim kapasitenizi ve ürün türünüzü girin. İlk50 müşteriSoru soranlara ücretsiz yerinde inceleme yapılacaktır. Daha fazlasını mı öğrenmek istiyorsunuz?Tüm makine detayları, videolar, fiyatlandırma ve özel konfigürasyonlar için hemen bizimle iletişime geçin!Web sitesi: https://plastik-thermoformingmachine.com/E-posta: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Son şirket haberleri Plastik bardak makinesi günlük bakım nasıl yapılır
Plastik bardak makinesi günlük bakım nasıl yapılır
.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f7h2k9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2k9 th, .gtr-container-f7h2k9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; line-height: 1.5; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-f7h2k9 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 25px; text-align: right; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol { margin-top: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li { padding-left: 35px; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li::before { content: "(" counter(list-item) ")"; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; left: 5px; width: 25px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-f7h2k9 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info { margin-top: 2em; padding-top: 1.5em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2k9 table { min-width: auto; } } I. Günlük bakım (cihazı her gün açmadan/kapattıktan 10-15 dakika önce) Günlük bakım esastır; potansiyel sorunları derhal ele almaya, küçük sorunların büyük arızalara dönüşmesini önlemeye odaklanır. Bu, özellikle yüksek hacimli üretim ihtiyaçları olan (örneğin, günlük 100.000'den fazla bardak üretim kapasitesi) Orta Doğu'daki müşteriler için önemlidir. Bakım modülü Belirli adımlar Amaç ve Önlemler Kalıp sistemi 1. Kalıp boşluğunu ve çekirdek yüzeylerini yumuşak bir bezle (veya özel bir kalıp temizleme beziyle) silin.2. Kalıp boşluğunda herhangi bir plastik kalıntı olup olmadığını kontrol edin (özellikle PP/PE bardak üretirken önemlidir, çünkü plastik düşük sıcaklıklarda kalıba kolayca yapışabilir).3. Kalıbın sızdırmazlık boşluğunda yabancı cisim (döküntü veya toz gibi) olmadığından emin olun. Bardak yüzeyinde kalıntı bırakmaktan kaçının, çünkü bu lekelere (noktalar veya çizikler gibi) neden olabilir;Yüzeyi ovmak için çelik yünü gibi aşındırıcı aletler kullanmayın, çünkü bu kalıbın üzerindeki kaplamaya zarar verebilir. ısıtma sistemi 1. Isıtma elemanının/ısıtma plakasının terminallerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin.2. Sıcaklık kontrol cihazında görüntülenen sıcaklığın, sıcaklık tabancasından okunan değerle eşleştiğini doğrulayın (fark ≤±2°C olmalıdır).3. Isı dağılımını etkileyebilecek toz birikimini önlemek için ısıtma alanındaki toz filtresi ekranını (varsa) temizleyin. Sac malzemenin eşit şekilde ısıtıldığından emin olun (düzensiz sıcaklık, bardak duvarının tutarsız kalınlığına ve üretim hatasına yol açabilir);Kabloları kontrol etmeden önce her zaman elektrik çarpmasını önlemek için gücü kesin. Pnömatik sistem 1. Hava kompresörü basınç göstergesini kontrol ederek basıncın 0,6-0,8 MPa arasında sabit olduğundan emin olun (bardak yapma makinesi için standart çalışma basıncı);2. Yoğuşmuş suyu boşaltmak için pnömatik filtre/regülatör/yağlayıcı ünitesindeki tahliye vanasını açın;3. Silindirin sorunsuz çalıştığını (herhangi bir sıkışma veya olağandışı gürültü olmadan) doğrulayın. Kalıbın zayıf kapanmasına (bardakta taşma ile sonuçlanır) veya kalıptan çıkarmada zorluğa neden olabilecek yetersiz basınçtan kaçının;Orta Doğu'da nem düşük olsa da, hava kompresörleri yine de yoğuşma üretir; günlük drenaj, silindirde paslanmayı önleyebilir. Tahrik sistemi 1. Konveyör bandının/çekme silindirinin gerginliğini kontrol edin (elinizle hafifçe bastırın; izin verilen sapma ≤5mm olmalıdır);2. Konveyör bandının yüzeyindeki döküntüleri veya yağ lekelerini silerek temiz tutun;3. Zincir/dişli sisteminde herhangi bir anormal gürültü (tıklama sesi hizalama hatası gösterebilir) olmadığından emin olun. Malzeme besleme hizasızlığını önleyin (bu, yanlış bardak konumlandırmasına ve atık artışına neden olabilir);Makine çalışırken hareketli parçalara ellerinizle dokunmayın; herhangi bir bakım yapmadan önce daima makineyi durdurun. II. Düzenli bakım (haftada bir kez, 30-40 dakika) Sık aşınma ve yıpranma yaşayan bileşenler için, kapsamlı haftalık denetimler yapmak, ekipmanın ömrünü uzatabilir ve Orta Doğu'daki müşterilerimiz için "acil onarımların" maliyetini azaltabilir (Dubai gibi yerlerde onarım işçilik maliyetleri yüksek olduğundan, önleyici bakım daha uygun maliyetlidir). Kalıp Derin BakımıKalıp kılavuz pimlerini ve burçlarını çıkarın, düzgün kalıp açma ve kapama sağlamak için özel yağlama yağı (örneğin #32 makine yağı) uygulayın;Kalıp kenarlarında herhangi bir yontma veya çatlak olup olmadığını kontrol edin (özellikle bardak kesme kalıpları için, çatlaklar bardak kenarında çapaklara neden olabilir). Küçük aşınma varsa, kenarları ince zımpara kağıdıyla (800 kum veya daha yüksek) parlatın;Orta Doğu'nun kuru ortamında kalıbın oksidasyonunu önlemek için (makine 24 saatten fazla kapatılırsa) kalıp boşluğuna pas önleyici bir madde püskürtün. Yağlama Sistemi BakımıTahrik zincirine ve şanzımana gres uygulayın (lityum bazlı bir gres önerilir, çünkü yüksek ve düşük sıcaklıklara uygundur ve yaz aylarında 40°C'yi aşan sıcaklıkların olduğu Orta Doğu'daki atölye ortamları için idealdir).Servo motor yataklarının yağlanmasını kontrol edin. Herhangi bir anormal gürültü veya yüksek sıcaklık (60°C'nin üzerinde) tespit edilirse, gerektiği kadar daha fazla yatak gresi ekleyin.Not: Gres ile aşırı doldurmayın (yatak boşluğunun 1/2 ila 2/3'ü yeterlidir), çünkü bu motorun aşırı ısınmasına neden olabilir. Aşınabilir Parçaların Denetimi ve DeğiştirilmesiSac besleme silindirlerindeki kauçuk halkaları inceleyin (sac kaymasını önlemek için çatlak veya aşınma bulunursa derhal değiştirin);Kesme ve zımbalama bıçaklarının keskinliğini kontrol edin (bir parça kağıtla test edin; bıçak kağıdı kesemiyorsa, bileyleyin veya değiştirin);Elektrik kabloları terminallerini (sıcaklık kontrol cihazı ve yakınlık anahtarı gibi) inceleyin ve titreşim nedeniyle gevşemeyi önlemek için bir tornavidayla sıkın. III. Düzenli bakım (ayda bir kez 1-2 saat; çeyrekte bir kez yarım gün) Anahtar bileşenler için "Yaşam döngüsü bakımı" özellikle kullanılmış bardak yapma makineleri için uygundur (Orta Doğu'daki müşteriler tarafından satın alınan kullanılmış ekipmanlar genellikle 3-5 yaşındadır, bu nedenle yaşlanma sorunları ele alınmalıdır). Aylık Bakım: "Performans Kalibrasyonu"na OdaklanınSıcaklık Kontrol Sistemi Kalibrasyonu: Her bir ısıtma bölgesinin gerçek sıcaklığını kontrol etmek için profesyonel bir sıcaklık ölçüm cihazı (bir termokupl termometre gibi) kullanın. Ölçülen sıcaklık, ekrandan ±3°C'den fazla sapıyorsa, parametreleri ayarlayın (sıcaklık kontrol kalibrasyon adımları için ekipman kılavuzuna bakın); Kalıplama Zamanı Kalibrasyonu: Termoform/şişirme kalıplama için zaman parametrelerini (ön ısıtma süresi, kalıplama süresi ve soğutma süresi gibi) kontrol edin. Bardak deforme olursa (örneğin, alt girinti), soğutma süresini hafifçe ayarlayın (genellikle 5-10% artırın); Emniyet Cihazı Testi: Ekipmanın derhal durabildiğini doğrulamak için acil durdurma düğmesini ve emniyet kapısı kilitleme anahtarını etkinleştirin (Orta Doğu fabrikaları yüksek güvenlik uyumluluğu gereksinimlerine sahiptir, bu nedenle etkili güvenlik önlemleri sağlanmalıdır). Çeyreklik Bakım: "Bileşen Ömrü ve Yaşlanma"ya Odaklanmak Kalıp Doğruluk Kontrolü: Kapalı kalıbın paralelliğini ölçmek için bir kadran göstergesi kullanın (tolerans ≤ 0,05 mm). Tolerans aşılırsa, kalıp sıkıştırma kuvvetini ayarlayın veya kılavuz pimleri değiştirin; Hidrolik Sistem Bakımı (hidrolik tahrikli bardak yapma makineleri için): Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin (yağ tankındaki işaretler arasında olmalıdır). Yağ bulanıksa veya yabancı madde içeriyorsa, hidrolik yağı değiştirin (No. 46 aşınma önleyici hidrolik yağ kullanılması önerilir) ve yağ tankı filtresini temizleyin; Motor ve Elektrik Kabini İncelemesi: Elektrik kabinini açın ve tozu temizlemek için bir üfleyici (soğuk hava) kullanın (Orta Doğu tozlu, toz devre kartı kısa devrelerine neden olabilir); Motor yalıtım direncini kontrol edin (bir megohmmetre kullanın, yalıtım değeri ≥0,5MΩ olmalıdır, aksi takdirde, kaçak akım olabilir); Yedek Parça Envanter Kontrolü: Tüm aşınma parçalarını (ısıtma elemanları, bardak kesme bıçakları ve pnömatik contalar gibi) envantere alın ve önceden yenileyin (Orta Doğulu müşterilerimizin, sınır ötesi satın alımlardan kaynaklanan gecikmeleri önlemek için Dubai ve Riyad gibi önemli şehirlerde yedek parça stoğu bulundurmalarını öneririz). IV. Orta Doğulu Müşteriler İçin Özel Bakım Hatırlatıcıları (Yerel Koşullara Uyarlanmış) Tozlu hava koşulları için: Ekipmanı her gün kapattıktan sonra, bir toz örtüsüyle örtün (özellikle ısıtma bölgesi ve elektrik kabini). Haftalık olarak ekipmanın içindeki tozu temizlemek için basınçlı hava (düşük basınç) kullanın; Ramazan/tatillerde bakım: Makine 7 günden fazla kapatılırsa, lütfen: ① Pnömatik sistemden basınçlı havayı boşaltın; ② Kalıba pas önleyici yağ uygulayın ve kapatın; ③ Ana güç kaynağını kesin ve bir "Bakım Devam Ediyor" işareti asın; Yerel Destek: Bakım planına "Arapça dilinde operasyon videoları mevcuttur" veya "Yerinde mühendis desteği mevcuttur" ifadesinin dahil edilmesi önerilir. Daha fazlasını öğrenmek ister misiniz? Tam makine detayları, videolar, fiyatlandırma ve özel konfigürasyonlar için şimdi bizimle iletişime geçin! Web sitesi: https://plastic-thermoformingmachine.com/ E-posta: summer@weihx.commyla@weihx.comluna@weihx.com WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Son şirket haberleri İkinci el plastik bardak makineleri üretim kapasitesinin iki katına çıkmasına yardımcı oluyor
İkinci el plastik bardak makineleri üretim kapasitesinin iki katına çıkmasına yardımcı oluyor
.gtr-container-a7b2c9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a7b2c9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #555; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__sub-section-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a7b2c9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 18px; } } İkinci el plastik bardak yapma makineleri üretim kapasitesini ikiye katlamaya yardımcı olur ve tek elden hizmet, denizaşırı tedarikin sıkıntı noktalarını çözer "Başlangıçta ikinci el ekipmanın satış sonrası hizmet garantisi olmadığını düşünüyordum, ancak sadece çok yüksek maliyet performansına sahip bir plastik bardak yapma makinesi satın almakla kalmayıp, aynı zamanda yeni bir makine gibi yerinde devreye alma ve ömür boyu teknik destekten de yararlanacağımı beklemiyordum. Bu işbirliği buna değer!" Özelleştirilmiş çözümler: müşterilerin sıkıntı noktalarını doğrudan ele alan tam zincir hizmetleri Hizmet boyunca temel avantajlarımızı entegre ederek, ekipman seçiminden satış sonrası desteğe kadar tam bir süreç çözümü geliştirdik: Tek elden alışveriş, zamandan ve emekten tasarruf edin Denizaşırı mühendislerden yerinde profesyonel destek. Ekipman sevk edilmeden önce, mühendislerimiz yerel voltaj ve üretim standartlarına uygunluğunu sağlamak için ön kurulum ve devreye alma işlemlerini tamamladılar. İşçilerin ikinci el ekipmana aşina olmaması sorununu gidermek için, mühendisler devreye alma ve sorun giderme dahil olmak üzere temel süreçlerin yerinde gösterimlerini sağladılar. Ayrıca, her operatörün görevlerini bağımsız olarak yerine getirebilmesini sağlamak için bir kullanım kılavuzu hazırladılar. Ömür Boyu Teknik Destek, Garantili Satış Sonrası Hizmet Müşterilerimizin satış sonrası endişelerini tam olarak gidermek için, özel bir hizmet grubu kurduk ve 24 saat çevrimiçi teknik danışmanlar sağladık. Ekipman çalışması sırasında, bir müşteri kararsız ham madde akışı yaşadı. Bir video görüşmesi aracılığıyla, mühendislerimiz nedeni sadece bir saat içinde tespit ettiler: aşınmış bir giriş valfi. Ücretsiz yedek parça değişimi konusunda rehberlik sağladıktan sonra, ekipman hemen normal çalışmasına döndü. Ayrıca, ömür boyu teknik danışmanlık ve uzaktan teşhis hizmetleri vaat ediyoruz. Büyük bir arıza durumunda, mühendislerimiz 72 saat içinde denizaşırı fabrikamıza yerinde onarım için geleceklerdir. Vaka Çalışması: Hizmet ile Kullanılmış Ekipman Denizaşırı Pazarında Çığır Açmak Kullanılmış plastik makine ve ekipman pazarında, fiyat avantajı temel rekabet avantajı değildir; kapsamlı bir hizmet sistemi, müşteri güvenini kazanmanın anahtarıdır. Bu durumda, müşterinin sürecini tek elden satın alma ile kolaylaştırdık, ücretsiz yedek parçalar ile müşteri riskini azalttık, denizaşırı mühendisler ile uygulama zorluklarını çözdük ve ömür boyu teknik destek ile müşteri endişelerini ortadan kaldırdık. Bu entegre "ekipman + hizmet" çözümü, denizaşırı müşteriler arasında kullanılan ekipmanın satış sonrası hizmet garantilerinden yoksun olduğuna dair yaygın algıyı etkili bir şekilde ortadan kaldırır. İlerleyen dönemde, farklı ülkelerdeki ve farklı büyüklükteki müşteriler için hizmet detaylarını optimize etmeye devam ederek, kullanılmış plastik makineleri denizaşırı küçük ve orta ölçekli işletmelerin maliyetleri düşürmesi ve üretimi artırması için tercih edilen seçenek haline getireceğiz.
Son şirket haberleri Plastik Ekstrüderinizin Ömrünü Uzatın: Yabancı Müşteriler İçin Temel Bakım İpuçları
Plastik Ekstrüderinizin Ömrünü Uzatın: Yabancı Müşteriler İçin Temel Bakım İpuçları
.gtr-container-d7f2e1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7f2e1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-title-d7f2e1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: center; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-section-title-d7f2e1 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-d7f2e1 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-d7f2e1 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-d7f2e1 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-contact-info-d7f2e1 { margin-top: 2em; padding-top: 1em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-contact-info-d7f2e1 p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-contact-info-d7f2e1 strong { color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7f2e1 { padding: 25px; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-title-d7f2e1 { font-size: 20px; } .gtr-container-d7f2e1 .gtr-section-title-d7f2e1 { font-size: 18px; } } Plastik Ekstrüderinizin Yaşam Süresini Maksimize Edin: Yurtdışı Müşteriler İçin Temel Bakım İpuçları Küresel müşteriler için kullanılan plastik makinelerin güvenilir bir tedarikçisi olarak, plastik ekstrüderinizin üretim hattınızın omurgası olduğunu anlıyoruz.İyi bakımlı bir ekstrüder, sadece ürün kalitesinin tutarlı olmasını sağlamakla kalmaz aynı zamanda duraklama süresini de azaltır, onarım maliyetlerini düşürür ve ekipmanların hizmet ömrünü uzatır.Plastik ekstrüderler için özel profesyonel bakım talimatları paylaşıyoruz, yurtdışındaki müşterilerin yatırım ettikleri ekipmanlardan en iyi şekilde yararlanmasına yardımcı olmak. 1Günlük bakım: Istikrarlı operasyon için temel oluşturmak Günlük kontroller beklenmedik arızalara karşı ilk savunma hattıdır. Yağlama Denetimi: Tüm hareketli parçaların (örneğin vites kutuları, vida çubukları ve rulman koltukları) uygun şekilde yağlandığından emin olun.Üreticinin önerdiği yağlama yağını kullanın (farklı türleri karıştırmaktan kaçının) ve yağ seviyelerini kontrol edin. Düşük yağlama şiddetli sürtünmeye ve aşırı ısınmaya neden olabilir.. Sıcaklık ve Basınç İzleme: Fıçı sıcaklığını, matrik başının sıcaklığını ve üretim başlangıcı ve sonundaki erime basıncını kaydet.Aniden sıcaklık artışları veya basınç düşüşleri) tıkanıklıkları veya ısıtıcının arızalarını gösterebilir.. Temizlik Kontrolü: Elektriksel bileşenlere müdahale etmek için toz birikimi önlemek için makinenin dışını, özellikle kontrol panelini ve sensör arayüzlerini silin.Kirlenmekten kaçınmak için besleme hopperinin etrafındaki geri kalan plastik peletleri veya atıkları temizleyin.. Güvenlik bileşeninin doğrulanması: Acil duraklama düğmelerini, güvenlik kapılarını ve basınç azaltma vanalarını düzgün çalışmasını sağlamak için test edin 2Düzenli bakım: Uzun süreli aşınmayı önleyin (aylık/çeyreği) Gizli sorunları çözmek için günlük kontrollere ek olarak, planlı derin bakım da kritik önem taşır. Vuruş ve Fıçı Denetimi: Her ay, aşınma, korozyon veya plastik kalıntılarının birikmesini kontrol etmek için vida ve namluyu sökün.Sıkışmış malzemeyi kaldırmak için aşındırıcı olmayan bir fırça ve profesyonel temizlik maddeleri kullanın. Fıçı iç duvarını kaşıyabilecek keskin aletlerden kaçınınEğer aşınma 0,2 mm'den fazla ise, ekstrüzyon hassasiyetini korumak için vida değiştirmeyi düşünün. Düğme Kutusu Bakımı: Her çeyrekte bir, eski yağlama yağını vites kutusundan boşaltın, yağ deposunu temizleyin ve yeni yağla doldurun.yağ kaybını önlemek için gevşek vidaları sıkın veya mühürleri hemen değiştirinBu da takımlara zarar verebilir. Motor ve Elektrikli Sistem Kontrolü: Motorların çalışma akımı ve voltajı, nominal parametrelerle uyumlu olduğundan emin olmak için test edilir.ve kısa devreyi önlemek için yaşlanan kabloları veya sigortaları değiştirin. Soğutma sistemi servisi: Ekstrüderin soğutma sisteminin su soğutmalı borularını veya hava soğutmalı fanlarını temizleyin. 3Acil bakım: Sorunlar ortaya çıktığında duraklama süresini en aza indir Dikkatli bakım yapıldığında bile beklenmedik sorunlar ortaya çıkabilir. Aniden kapatma: Öncelikle gücü kesin ve çalıştırılmış devrede kesiciler veya aşırı yüklü motorlar olup olmadığını kontrol edin. Eşsiz Ekstrüzyon: Bu, yıpranmış bir vida, tıkanık bir matris kafası veya dengesiz bir sıcaklıktan kaynaklanabilir. Petrol Sızıntıları: Sızıntı kaynağını belirleyin (örneğin, dişli kasası mühürleri, yağ boruları) ve hasarlı parçaları değiştirmek için makineyi kapatın. Neden kullanılmış plastik makineler için bizi seçersiniz? [Şirket Adınız]'da, sadece yüksek kaliteli kullanılmış plastik ekstrüderler, plastik bardak yapan makineler ve tam fabrika ekipmanları satmıyoruz, yurtdışındaki müşteriler için uçtan uca destek sağlıyoruz: Kullanılmış tüm makinelerimiz, uluslararası çalışma standartlarına uygun olduklarından emin olmak için gönderilmeden önce 120 nokta denetimi ve bakımından geçiyor. Ekibinize rehberlik etmek için birçok dilde (İngilizce, İspanyolca, Portekizce, vb.) özelleştirilmiş bakım kılavuzları ve video dersleri sunuyoruz. Satış sonrası servis ekibimiz, sorunları hızlı bir şekilde çözmenize yardımcı olmak için telefon, e-posta veya video görüşmesi yoluyla teknik destek sağlar. Eğer plastik ekstrüder bakımıyla ilgili sorularınız varsa,veya güvenilir kullanılmış plastik makineler arıyorsanız (ekstrüderler dahil), termoforming makineleri ve yardımcı ekipmanları), üretim hattınızın sorunsuz çalışmasını sağlamak için birlikte çalışalım! Daha fazlasını öğrenmek ister misin? Tam makine ayrıntıları, videolar, fiyatlandırma ve özel yapılandırma için şimdi bizimle iletişime geçin! Web sitesi: https://plastic-thermoformingmachine.com/ E-posta: summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.com WhatsApp/WeChat+8618925264677+8614775476896+8615219730648
Son şirket haberleri Alman mühendisleri 10 yıllık makineleri nasıl yeni gibi çalışıyor?
Alman mühendisleri 10 yıllık makineleri nasıl yeni gibi çalışıyor?
.gtr-container-k9p2q7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k9p2q7 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-k9p2q7 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-k9p2q7 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-header { margin-bottom: 30px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-section { margin-bottom: 30px; padding-bottom: 20px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-section:last-child { border-bottom: none; margin-bottom: 0; padding-bottom: 0; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-sub-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-sub-list-title { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 15px; margin-bottom: 5px; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-quote { font-style: italic; color: #555; padding-left: 15px; border-left: 3px solid #007bff; margin: 15px 0; font-size: 14px; } .gtr-container-k9p2q7 ul, .gtr-container-k9p2q7 ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-k9p2q7 li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-list-bullet li::before { content: "•"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-list-numbered-custom li { counter-increment: none; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-list-numbered-custom li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-list-custom-arrow li::before { content: "»"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-list-custom-dash li::before { content: "–"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-data-table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-top: 15px; font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-data-table th, .gtr-container-k9p2q7 .gtr-data-table td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-data-table th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold !important; color: #333; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-data-table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-contact-prompt { font-weight: bold; margin-top: 20px; font-size: 14px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-contact-list li { padding-left: 0; margin-bottom: 5px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-contact-list li::before { content: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p2q7 { padding: 30px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-title { font-size: 22px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-subtitle { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-sub-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-k9p2q7 .gtr-data-table { table-layout: fixed; } } Tamamen Otomatik Pozitif ve Negatif Basınç Makineleri için Nihai Bakım Kılavuzu: İkinci El Ekipmanınızın Ömrünü En Üst Düzeye Çıkarın Bakımın İkinci El Makineler İçin Neden Daha Önemli Olduğu "İyi bakımı yapılan 10 yıllık bir makine, ihmal edilmiş yeni bir modelden daha iyi performans gösterir." Yenilenmiş plastik termoform ekipmanı alan denizaşırı alıcılar için, proaktif bakım, şunları sağlamak için gizli silahınızdır: Yeni makinelerle karşılaştırılabilir %98+ çalışma süresi elde edin Enerji tüketimini %25'e kadar azaltın Ekipman ömrünü 15 yıldan fazla uzatın Temel Bakım Kontrol Listesi - Mühendis Tavsiyesi 1, Günlük Operatör Görevleri (Günde 5 Dakika) Vakum Pompası Bakımı Yağ seviyesini kontrol edin (Görüş penceresi 3/4 dolu) Egzoz sıcaklığını izleyin (