Üç istasyonlu pozitif ve negatif basınçlı vakum şekillendirme makinesinin çalışma adımları

• Güç Kaynağı: 380V ± %5'lik nominal voltajın kararlı olduğunu ve her bir çalışma istasyonundaki ısıtma ve vakum sistemleri için bağımsız güç kaynağı hatlarının sağlam olduğunu doğrulayın.
• Hava Kaynağı/Vakum: Hava kompresörü basıncının (0,6-0,8MPa) korunduğunu, pozitif ve negatif basınç boru bağlantılarının sızdırmaz olduğunu ve negatif basınç göstergesinin sıfıra ayarlandığını doğrulayın.
• Çekirdek Bileşenler: Üç istasyonlu kalıp (besleme, şekillendirme ve kalıptan çıkarma) güvenli bir şekilde sabitlenmiş ve kalıp boşluğunda yabancı madde bulunmamaktadır. Isıtma plakası (her çalışma istasyonu için bağımsız), vakum valfi ve kalıptan çıkarma silindiri iyi durumda ve deformasyon veya yapışma içermemektedir.
• Yağlama: Her çalışma istasyonundaki tahrik raylarının ve zincirlerin yağlanmasını doğrulayın, kuruluk veya anormal gürültü olmadığından emin olun.

• Ana gücü açın, ardından hava kompresörünü ve vakum pompasını sırayla çalıştırın. Vakum pompasının negatif basıncı (-0,08-0,09 MPa) stabilize olana ve hava kompresörü basıncı belirtilen değere ulaşana kadar bekleyin.
• Çalışma istasyonu parametre ayarları:
  • Besleme istasyonu: Konveyör hızını (levha kalınlığına bağlı olarak 5-10 m/dak) ayarlayın ve konumlandırma bloğunu levha kenarıyla hizalayın.
  • Şekillendirme istasyonu: Malzemeye (PVC/PET/PP) göre ısıtma sıcaklığını (90-160°C), ısıtma süresini (15-35 saniye), pozitif basıncı (0,4-0,6 MPa) ve negatif basınç tutma süresini (8-20 saniye) ayarlayın.
  • Kalıptan çıkarma istasyonu: İtme silindiri stroğunu (ürün yüksekliğine uygun) ve itme hızını (ürün hasarını önlemek için düşük hız) ayarlayın.
• Test çalışması: Pürüzsüz besleme, kararlı şekillendirme basıncı ve kalıptan çıkarma sırasında sıkışma olmadığını doğrulamak için tek istasyonlu çalışmayı manuel olarak tetikleyin. Ardından "Otomatik Mod"a geçin.
• Seri üretim: Levhayı besleme portuna yerleştirin ve makine işlemi otomatik olarak tamamlayacaktır. "Besleme → ısıtma ve yumuşatma → pozitif ve negatif basınçla şekillendirme → soğutma ve şekillendirme → kalıptan çıkarma ve boşaltma" döngüsü her çalışma istasyonunda senkronize edilir. Operatör, ürün şekillendirme kalitesini gerçek zamanlı olarak kontrol eder ve bir anormallik meydana geldiğinde acil durdurma düğmesine basar.

• "Otomatik Mod"u kapatın, her çalışma istasyonundan kalan levha malzemesini temizleyin ve kalıpta ürün olmadığından emin olmak için kalıptan çıkarma istasyonunu manuel olarak çalıştırın.
• Isıtma anahtarını kapatın ve tüm çalışma istasyonlarındaki ısıtma plakalarının sıcaklığının 50°C'nin altına düşmesini bekleyin.
• Önce vakum pompasını kapatın ve negatif basınç göstergesi sıfıra döndükten sonra, boru hatlarındaki artık basıncı serbest bırakmak için hava kompresörünü kapatın.
• Her çalışma istasyonundaki kalıpları ve konveyör bantlarını temizleyin, ana güç kaynağını kapatın ve hava beslemesini kesin.

1. Temizlik: Üç istasyonlu kalıp boşluğundan kalan malzemeyi kuru bir bezle silin, ısıtma plakasının yüzeyini temizleyin (gücü kapattıktan sonra soğuduktan sonra) ve konveyör bandından tozu temizleyin.
2. Sızdırmazlık Kontrolü: Pozitif ve negatif basınç boru bağlantılarını sabunlu suyla test edin. Kabarcık yoksa, sızdırmazlık normaldir; aksi takdirde, sızdırmazlık halkasını değiştirin.
3. Durum Kaydı: Her istasyondaki ısıtma sıcaklığı sapmasını (≤±5°C normaldir) ve vakum pompasının çalışma gürültüsünü (keskin veya alışılmadık sesler yok) kaydedin. Herhangi bir anormallik derhal not edilmelidir.

1. Vakum pompası bakımı:

• Vakum pompası yağını değiştirin (ilk kullanımdan bir ay sonra ve daha sonra her üç ayda bir). Yağ göstergesindeki orta çizgi tarafından belirtilen miktarı kullanın. Kalan yağı tamamen boşaltın.
• Pompanın içindeki filtreyi temizleyin, alkolle silin, kurumaya bırakın ve tekrar takın.

2: Isıtma sistemi:

• A: Isıtma tuğlalarının ısıtma performansını altı ayda bir çatlak, hasar veya lokal renk değişikliği açısından kontrol edin. Tuğla yüzeyindeki farklı alanların sıcaklığını ölçmek için bir kızılötesi termometre kullanın ve eşit sıcaklık dağılımı sağlayın. Önemli sıcaklık sapması tespit edilirse, ısıtma tuğlasının kendisinin arızalı olup olmadığını veya elektrik bağlantılarında bir sorun olup olmadığını belirlemek için daha fazla araştırma yapılması gerekir.
• B: Yüksek sıcaklık kablolarını aşınma ve hasar açısından düzenli olarak inceleyin. Ekipman çalışması sırasında yüksek sıcaklıklara ve titreşime maruz kaldıkları için, kılıf kolayca hasar görebilir. Hasar tespit edilirse, kısa devreleri ve elektrik çarpmasını önlemek için kabloyu derhal sarın veya değiştirin.
• C: Termostatın kurulum ortamının kuru, iyi havalandırılmış ve uygun bir sıcaklıkta olduğundan haftalık olarak emin olun. Yüksek veya düşük sıcaklıklar ve ayrıca nem, modülün performansını ve ömrünü etkileyebilir. Isı dağılımını önlemek için termostatın etrafındaki tozu ve kalıntıları aylık olarak temizleyin.

3: İletim bileşenleri:

• A. Zincir ve dişlileri altı ayda bir aşınma açısından kontrol edin. Dişliler ciddi şekilde aşınmışsa, bunları derhal değiştirin. Ayrıca, uygun yağlamayı sağlamak için dişlilere düzenli olarak dişli yağı ekleyin.
• B. Ürünün itildikten sonra kalıpla çarpışmamasını sağlamak için kalıptan çıkarma istasyonundaki silindir stroğunu ayarlayın. Gerekirse silindir contalarını değiştirin.
• C. Üç istasyonun kılavuz raylarına ve zincirlerine yüksek sıcaklık gresi uygulayın (istasyon başına 5-10g) ve konveyör bandı yataklarını yağlayın.
• D: Sıkın: Her istasyondaki kalıp sabitleme cıvatalarını ve ısıtma borusu terminallerini ayrı ayrı sıkın (tork 5-8N·m) gevşemeyi ve konumlandırma hatalarını önlemek için.

1. Genel Bağlantı Mantığı: Hava kompresörü, şekillendirme işlemi için pozitif basınç sağlayan, borular aracılığıyla üç istasyonlu pozitif-negatif basınçlı vakumla şekillendirme makinesinin pozitif basınç hava girişine bağlanan sıkıştırılmış hava üretir. Vakum pompası, şekillendirme işlemine yardımcı olmak için bir vakum oluşturmak üzere şekillendirme makinesinin negatif basınç portuna bağlanır. Soğutucu, ürün kalitesini ve kararlı çalışmayı sağlamak için, ana bileşenlerin (kalıp gibi) sıcaklığının çalışma sırasında uygun aralıkta kalmasını sağlamak üzere soğutma suyu boruları aracılığıyla şekillendirme makinesinin soğutma sistemine bağlanır.
2. Boru Boyutu
   • Hava kompresöründen şekillendirme makinesine pozitif basınç boruları: Tipik olarak, 32 mm iç çapa sahip metal borular (galvanizli çelik gibi) veya basınca dayanıklı kauçuk borular kullanılır.
   • Vakum pompasından şekillendirme makinesine negatif basınç boruları: Tipik olarak, 35 mm iç çapa sahip vakum hortumu kullanılır, genellikle PVC veya kauçuktan yapılır. Negatif basınç sistemleri son derece sıkı sızdırmazlık gerektirdiğinden, bu borular mükemmel sızdırmazlık özellikleri sergilemelidir.
   • Soğutucudan şekillendirme makinesine soğutma boruları: Soğutma suyu boruları tipik olarak 25 mm iç çapa sahip esnek hortumlar kullanır. Bakır borular mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve yüksek soğutma verimliliği gerektiren uygulamalar için uygundur. PVC borular uygun maliyetlidir ve korozyona dayanıklıdır. Soğutucunun su giriş ve çıkış boruları sırasıyla şekillendirme makinesinin soğutma ortamı giriş ve çıkışına bağlanır. Boru çapı seçimi, şekillendirme makinesinin soğutma sisteminin ısı değişim kapasitesine bağlıdır. Şekillendirme makinesi büyük bir kalıba sahipse ve çok fazla ısı üretiyorsa, soğutma suyu akış hızını ve ısı dağılımı etkisini sağlamak için 25 mm iç çapa sahip bir boru seçilebilir.