Tek kullanımlık plastik bardak üretme makinesinin çalıştırılması ve bakım süreci

Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesi Çalışma ve Bakım Süreci ve Destekleyici Ekipman Bağlantı Planı

一,Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesinin Çalışma Adımları

1. Başlatma Öncesi Kontrol

• Güç ve Hava Kaynağı: 380V nominal voltajın kararlı olduğunu ve güç kablosunun hasar görmediğini doğrulayın; hava kaynağı arayüzünün sızdırmazlığını ve hava kompresörünün ön başlatma basıncının 0,6-0,8 MPa'ya ulaştığını kontrol edin.

• Ekipman Bileşenleri: Kalıp (bardak şekilli kalıp) güvenli bir şekilde sabitlenmiş ve gevşek veya deforme olmamış olmalıdır; besleme mekanizması (plastik levha konveyör bandı) uygun gerginliğe sahip olmalı ve sıkışmamalıdır; ısıtıcı bobin ve kesici tertibatı iyi durumda olmalı ve kablolama terminalleri gevşek olmamalıdır.

• Yardımcı Ekipmanlar: 5P soğutucu tankındaki su seviyesi işarette (≥2/3) olmalı ve soğutucu sıvısı (etilen glikol su çözeltisi, %20-%30 konsantrasyon) berrak olmalıdır; 30P hava kompresör tankının tahliye vanası kapalı olmalı ve basınç göstergesi normal olmalıdır.

2. Başlatma İşlemi

• Ana güç kaynağını, 5P soğutucuyu (su sıcaklığını 15-20°C'ye ayarlayın) ve 30P hava kompresörünü sırayla açın. Soğutucu su sıcaklığı stabilize olana ve hava kompresörü basıncı standarda (0,6-0,8 MPa) ulaşana kadar bekleyin. • Bardak yapım makinesinin besleme motorunu çalıştırın, konveyör bant hızını (5-8 m/dak) ayarlayın ve plastik levhayı (PP veya PET gibi) besleme portuna yerleştirin, levhanın konumlandırma pimleriyle hizalandığından emin olun.

• Levha kalınlığına (0,2-0,5 mm) göre ısıtma sıcaklığını (160-220°C), ısıtma süresini (8-15 saniye), kalıplama basıncını (0,4-0,6 MPa) ve kesici basıncını (0,5-0,7 MPa) ayarlayın. Isıtma sıcaklığı ayarlanan değere ulaşana kadar bekleyin.

• "Otomatik Mod"a geçin ve makine sırayla "levha besleme → ısıtma ve yumuşatma → kalıp oluşturma → soğutma ve ayarlama → kesme ve bardak oluşturma → bitmiş ürün çıktısı" işlemini tamamlayacaktır. Operatör, herhangi bir hata tespit edilirse ayarlamalar yapmak için acil durdurma düğmesine basarak bardak kalınlığını ve kenar düzlüğünü gerçek zamanlı olarak kontrol edecektir.

3. Kapatma Prosedürü

• "Otomatik Mod"u kapatın, makinenin mevcut bardak yapım döngüsünü tamamlamasını bekleyin, besleme motorunu durdurun ve besleme portundan kalan tüm levhayı temizleyin. • Isıtma anahtarını kapatın ve 5P soğutucuyu çalışır durumda tutun. Isıtma bobini sıcaklığı 50°C'nin altına düşene kadar bekleyin, ardından soğutucuyu kapatın.

• 30P hava kompresörünü kapatın, yoğuşma suyunu boşaltmak için hava tankı tahliye vanasını açın ve ardından kompresör gücünü kapatın.

• Ekipmanı temizleyin: Kalıp boşluğunda kalan malzemeyi ve kesici yüzeyindeki herhangi bir yabancı maddeyi silin. Bitmiş ürün toplama kutusunu temizleyin. Son olarak, bardak yapım makinesinin ana gücünü kapatın.

二,Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesi Bakım Süreci

1.(1) Günlük bakım (günlük çalışmadan sonra)

2. Temizlik: Ekipmanın yüzeyini yağ ve tozu temizlemek için kuru bir bezle silin. Besleme mekanizmasından kalan levha kalıntılarını temizleyin. Isıtma bobininin yüzeyindeki tozu üflemek için basınçlı hava (0,3 MPa) kullanın (gücü kapatın).

3. Kontrol: Kalıp boşluğunda çizik olup olmadığını ve kesici bıçağın keskinliğini kontrol edin (herhangi bir çentiği çıkarın). Hava besleme hattında sızıntı ve soğutma suyu hattında su sızıntısı olup olmadığını kontrol edin.

4. Yağlama: Levhanın yağ ile kirlenmesini önlemek için besleme silindirine ve kesici tahrik dişlisine az miktarda gıda sınıfı yağlayıcı (bir seferde 5-8g) uygulayın.

(二)Haftalık bakım

1. Sıkma: Kalıp sabitleme cıvatalarını tek tek sıkın (tork 6-10 N·m) ve ısıtma bobini terminallerini gevşemeyi ve sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için sıkın.

2. Soğutma Sistemi: 5P soğutucu filtresini temizleyin (filtreyi çıkarın ve temiz suyla durulayın). Soğutucu seviyesini kontrol edin ve yetersizse uyumlu bir soğutucu ile takviye edin.

3. Hava Basınç Sistemi: 30P hava kompresörünün giriş filtresini çıkarın ve basınçlı hava ile yabancı maddeleri üfleyin. Basıncın 0,4-0,6 MPa'da sabit olduğundan emin olmak için bardak yapım makinesinin hava basıncı düzenleme vanasını kontrol edin.

(三)Aylık bakım

1. Kalıp Bakımı: Bardak kalıbını sökün, boşluğu özel bir temizleyici (nötr bir yağ giderici gibi) ile temizleyin, pas önleyici yağ uygulayın ve yeniden takın. Kalıp contalarını inceleyin ve eskimişlerse değiştirin (flor kauçuk contalar önerilir, sıcaklık dayanımı ≥250°C).

2. Güç Bileşenleri: Bardak yapım makinesinin mil yataklarını ve besleme motoru yataklarını inceleyin. Herhangi bir anormal gürültü veya yapışma meydana gelirse, yatakları değiştirin ve 3# model lityum bazlı gres ile yeniden yağlayın.

3. Yardımcı Ekipmanlar: 5P soğutucudaki soğutucu sıvısını değiştirin (her 6 ayda bir) ve kondenser kanatlarını temizleyin. 30P hava kompresöründeki yağı değiştirin (her 3.000 saatte bir 46# hava kompresör yağı kullanın) ve yağ-gaz ayırıcısını temizleyin.

三,Tek Kullanımlık Plastik Bardak Yapım Makinesi, 30P Hava Kompresörü ve 5P Soğutucu Bağlantı Çözümü

1. Genel bağlantı mantığı

•30P Hava Kompresörü → Bardak Yapım Makinesi: Kalıplama ve kesme silindirlerini çalıştırmak için basınçlı hava sağlar.

•5P Soğutucu → Bardak Yapım Makinesi: Kalıp ve kesici bileşenlerine soğutucu sağlar, kalıplama sıcaklığını kontrol eder ve kesiciden ısıyı dağıtır.

2. Her cihaz için boru bağlantılarının detayları (tip, boyut ve işaretlemeler dahil)

3.30P hava kompresörü ↔ bardak yapım makinesi (hava basıncı boru hattı)

• Boru tipi: Basınca dayanıklı PU hortum (basınç derecesi ≥ 1,2 MPa, yaşlanmaya dayanıklı ve yüksek esnekliğe sahip);

• Boru boyutları: 32mm iç çap, 35mm dış çap (30P hava kompresörü, 1,8-2,2 m³/dak deplasmanlı. Bu boyut, basınç kaybının ≤ 0,05 MPa olmasını sağlar ve kalıplama ve kesme silindirlerinin senkronize çalışması için gereksinimleri karşılar).

•Ana semboller:

◦ Hortumun dış duvarı "Hava Basınç Hattı", "Basınç 1,2 MPa" ve "Orta: Basınçlı Hava" olarak etiketlenmelidir.

◦ Hava kompresörünün yakınına bir basınç göstergesi (aralık 0-1,6 MPa) ve bir hassas filtre (DN16, filtrasyon hassasiyeti 5 μm, su ve yağı giderir) takın. Filtre "Hava Basınç Filtresi → Aylık Temizle" olarak etiketlenmelidir.

◦ Bardak yapım makinesinin yakınına bir hava basıncı düzenleme vanası (DN16, ayar aralığı 0,2-1,0 MPa) ve bir kesme vanası (DN16) takın. Vana gövdesini "Bardak Yapım Makinesi Hava Basınç Vanası" olarak etiketleyin.

(2) 5P soğutucu ↔ bardak yapım makinesi (soğutma boru hattı)

• Boru tipi: PVC takviyeli hortum (sıcaklığa dayanıklı -10-80°C, korozyona dayanıklı, ölçek birikimini azaltmak için pürüzsüz iç kısım);

• Boru boyutları: Giriş ve çıkış borularının her ikisi de 25mm ID ve 28mm OD'dir (17,5kW soğutma kapasiteli bir 5P soğutucu için, bu boyut, ≥8L/dak'lık bir soğutucu akış hızı sağlar ve kalıp ve kesici soğutma gereksinimlerini karşılar);

•Ana semboller:

◦ Su giriş borusu (soğutucu çıkışından bardak yapım makinesi soğutma girişine) "Soğutma Suyu Girişi", "Akış Yönü: Soğutucu → Bardak Yapım Makinesi" ve "Orta: Etilen Glikol-Su Çözeltisi" olarak etiketlenmelidir.

◦ Su çıkış borusu (bardak yapım makinesi soğutma çıkışından soğutucu dönüşüne) "Soğutma Dönüş Suyu", "Akış Yönü: Bardak Yapım Makinesi → Soğutucu" ve "Sıcaklık Dayanımı -10-80°C" olarak etiketlenmelidir.

◦ Soğutucunun yakınına her iki hortuma da bir kesme vanası (DN20) ve bir debimetre (aralık 0-15 L/dak) takın. Debimetre "Soğutma Akışı İzleme → ≥8 L/dak" olarak etiketlenmelidir.

3. Bağlantı hususları

1. Hava basıncı borularını 8 metreden kısa tutun ve aşırı bükülmelerden kaçının. Ekipman titreşimini dengelemek için soğutma boruları için 15-20 cm genleşme ve büzülmeye izin verin.

2. Tüm boru bağlantılarını paslanmaz çelik hortum kelepçeleriyle (boru çapına uygun boyut) sabitleyin. Sıkıştırdıktan sonra, hava veya su sızıntısı olmadığından emin olmak için sabunlu su ile sızıntı testi yapın.

3. Boru hattı işaretleri, bakım sırasında kolay tanımlama için bağlantıdan 30 cm uzakta, göze çarpan bir yere yerleştirilmiş su geçirmez, aşınmaya dayanıklı etiketler olmalıdır.