Üretim süreçlerinde devrim yaratmak: Plastik vakum şekillendirme makineleri nasıl verimli ve düşük maliyetli üretim sağlıyor?

一,Vakum şekillendirme makinesinin çalışma prensibi: "Plastik deformasyon" dört aşamada elde edilir

1Yaprak ısıtma: Plastik yapraklar (PETG, HIPS, ABS vb.)) şekillendirme alanının üzerinde sabitlenir ve ideal plastik bir duruma ulaşmak için hassas bir sıcaklık kontrolü olan bir ısıtma cihazı ile eşit bir şekilde yumuşatılır..

2Kalıp konumlandırılması: Özel kalıplar (genellikle alüminyum kalıplar veya reçine kalıplar) alt çalışma masasına yerleştirilir. Kalıp maliyeti enjeksiyon kalıplarından çok daha düşüktür.Özellikle küçük ve orta büyüklükte seri üretimi için uygundur.

3. Vakum adsorpsiyon kalıplama: Ana adım başlatılır ve yumuşatılmış levha kalıp yüzeyine basılır; vakum sistemi anında negatif basınç oluşturmak için kalıp boşluğundaki havayı çıkarır;atmosferik basınç plastikleri kalıp konturuna sıkı bir şekilde emiyor, detayları doğru bir şekilde kopyalıyor (hasta 0.1mm doku).

4Soğutma ve kalıp çözme: Su soğutma/hava soğutma sistemi şekli hızla belirler ve robot kolu otomatik olarak bitmiş ürünü dışarı atar ve döngü 20 saniye kadar kısa olabilir.

Teknik özellikler: Hava basınç farkı (vakum kuvveti) geleneksel mekanik basıncın yerini alır, enerji tüketimini %60 azaltır ve kalıp ömrünü 3 kattan fazla uzatır.

二,Vakum şekillendirme makinelerinin altı temel avantajı
1Maliyet devrimi: kalıp maliyeti enjeksiyon kalıbının sadece% 10-20'sidir ve geliştirme döngüsü 48 saat içinde kısaltılır; hammadde kullanım oranı% 95'i aşar ve atıklar geri dönüştürülebilir.

2Çeşitli senaryolara esnek uyarlanabilir: tek parça siparişlerini 10.000 parçaya kadar destekler ve piyasa deneme üretim ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verir; 0.1-6 mm kalınlığında plakaları işleyebilir,Gıda derecesi ve tıbbi dereceli malzemelerle uyumlu.

3Yüksek hassasiyetli detay sunumu: logo dokusunun, konkav ve konveks şekillerin (elektronik ürün tepsileri, tıbbi cihaz kabuğu gibi) mükemmel bir şekilde yeniden üretilmesi; yüzey finişi A Sınıfına ulaşır,ikincil işlemeyi azaltmak.

4Enerji tasarrufu ve çevre koruması: Geleneksel ekipmanlara göre %40 daha düşük güç tüketimi, yeşil üretim standartlarına uygun; hidrolik yağ kirliliği yok,Temiz ve güvenli çalışma ortamı.

5Otomasyon entegrasyonu: opsiyonel robot otomatik yükleme ve boşaltma, 24 saat sürekli üretim;Akıllı sıcaklık kontrolü + insan hatalarını ortadan kaldırmak için vakum voltaj dengeleme sistemi.

Endüstride yaygın olarak kullanılır
▶ Tıbbi: steril tepsiler, enstrüman kabukları
▶ Tüketici elektronikleri: Bluetooth kulaklık kutuları, şarj cihazı kaplamaları
▶ Yemek servisi: gıda kapakları, biyolojik olarak parçalanabilir ambalajlar
▶ Endüstri: alet koruyucu kapaklar, kamyon deflektörleri